Kone syö ja sylkee
Painaja Kai Kormilainen nappaa vauhdissa painokoneesta sivun, tarkistaa luupilla
painojäljen ja vertaa sivua niin sanottuun sopimusvedokseen, joka on asiakkaan
hyväksymä mallisivu. Kormilainen tarkistaa mittarilla värisävyt ja säätää väriä
valopöydässä olevasta etupaneelista. Hän ottaa jälleen paperia sylkevästä koneesta
yhden arkin, mittaa värisävyt, tarkistaa painojäljen luupilla, vertaa sopimusvedokseen
ja säätää painokoneen asetuksia, kunnes on tyytyväinen lopputulokseen.
Sitten Kormilainen kiirehtii hakemaan lisää MultiArtSilk-paperia koneen
syötäväksi. Hän työntää paperilavan nokkakärryillä Heidelberg-painokoneen toiseen
päähän, sovittaa paperit oikeaan kohtaan, viimeistelee lavan paikoilleen muutamalla
lekan lyönnillä ja kiiruhtaa jälleen 15-metrisen painokoneen toiseen päähän
varmistamaan, että kohdistukset ovat paikoillaan, värit tulostuvat oikein ja että
painojälki on priimaa.
Jos työtä voisi tehdä hitaammalla vauhdilla, niin laatua pystyisi
seuraamaan tarkemmin, Kormilainen toteaa.
Ennen yhdellä koneella oli kaksi miestä ja työ oli helpompaa ja
rauhallisempaa. Nykyään yksi mies hoitaa konetta.
Kormilainen jatkaa laadunvalvontatyötään valopöydän ääressä. Seinään on
teipattu kalenteri, Arkkipainamisen laatuvaatimukset -ohjeistuspaperi sekä Hyväksytyt
vuosilomat -tiedoksianto.
Vanhasta pidetään huolta
Samaan aikaan toisaalla samassa hallissa leikkaaja Heimo Tukiainen asettelee
arkkileikkuriin eli suoraterään harmaata paperia. Paperipinkka leikkautuu kapeiksi
vyötteiksi.
Näistä kiepautetaan banderollit esitteiden ympärille, kun ne pakataan,
Tukiainen kertoo.
Tukiainen siirtyy toiseen, hiljaiseen halliin, jossa kuuluu sirkutusta ja nakutusta.
Taittaja, kohopainaja Sami Jokilehto huoltaa vanhaa 1960-luvun kohopainokonetta,
jolla tehdään nykyään nuuttaukset eli puristetaan paperiin urat. Kaunis musta Original
Heidelberg on edelleen käytössä. Uudet koneet eivät ole sitä syrjäyttäneet.
Kops-kops, Tukiainen kopauttelee paperipinoa tasaiseksi tasoituskapulalla. Hän painaa
leikkauspöydän painokytkimiä, terä leikkaa paperia ja Tukiainen vetäisee jäljelle
jääneet roippeet roskiin.
Ei tässä oikeastaan voi itseään loukata. Leikkauspöydässä on turvavalo
sekä terän turvalaite. Terä ei tule alas, jos menee valon eteen, Tukiainen neuvoo ja
kumartuu liioitellusti leikkauspöydän ylle. Koneen terä pysähtyy automaattisesti.
Säästöt vaikuttavat taukoihin
Ruokatauon aika. Painotyöntekijöiden sosiaalitila sijaitsee hiljaisessa
hallissa. Maisemana on Tukiaisen leikkauspöytä ja vanha foliointikone, jolla tehdään
metallipainatuksia. Kauempana Sami Jokilehto koekäyttää huoltamaansa nuuttauskonetta.
Firman säästötoimet veivät meiltä lounassetelit, Tukiainen mainitsee ja
käärii voileipäeväät esiin.
Kun syö ennen töihin lähtöä aamupuuron, sillä jaksaa aika pitkälle
kahdeksan tunnin työvuoroa.
Sitomokoneilla tehdään päivässä kahta kahdeksan tunnin vuoroa, painokoneilla
kolmea kuuden tunnin vuoroa. Keskiyöstä aamukuuteen painokoneet seisovat.
Kuuden tunnin työpäivää tekevä Kormilainen ei ruokatuntia pidä, vaan haukkaa
työn ohessa työpisteessään rahkaa, leipää ja hedelmiä. Lyhennetyistä
työpäivistä eivät pekkaspäivät kerry mutta Kormilainen on tyytyväinen.
Ehdin käydä kuntosalilla ja vielä jää vapaa-aikaa, Kormilainen kehuu
painokoneen jyskeessä.
Koneet entistä turvallisempia
Eväiden syönnin jälkeen Kai Kormilainen jatkaa työtä vaihtamalla painolevyt
koneeseen. Käytetyt levyt viedään kierrätykseen. Väripatruunat vaativat
täydennystä, joten Kormilainen lisää isoista tonkista väriä, vettä ja isopropanolia
oikeassa suhteessa. Isopropanolin tehtävä on rikkoa veden pintajännitys;
nestemäärästä sitä on vain noin kuusi prosenttia. Teoriassa on mahdollista, että
sormet voisivat jäädä painotelojen väliin, mutta nykyisissä koneissa telojen
turvalaitteet ovat ajanmukaiset.
Seuraavaksi Kormilainen pukee vihreät suojahanskat ja ryhtyy
puhdistamaan liuotteella painokoneen lakkayksikköä eli lakkakumia.
Tässä voisi kemikaalia roiskua silmiin. Naamalle on kerran roiskunut mutta se
ei aiheuttanut toimenpiteitä, hän kertoo.
Käsien kuivumisen voi estää rasvaamalla kädet ja pitämällä valkoisia
puuvillaisia suojakäsineitä työpäivän ajan. Viininpunaisen t-paidan ja pitkät
siniset työhousut samoin kuin turvajalkineet työnantaja tarjoaa. Vaatteiden huollon
hoitaa Lindström kerran viikossa.
Työkiertoa Lönnberg Painot -yhtiössä ei ole.
Siinähän menisivät hommat ihan sekaisin. Jokainen kone pitää oppia
tuntemaan kunnolla, Kormilainen tokaisee.
Enemmän elektroniikkaa
Vihdoin huollot on tehty ja Kormilainen käynnistää koneen. Kone ottaa vähitellen
kierroksia ja alkaa syytää A3-kokoisia esitearkkeja muutaman kappaleen sekuntivauhtia
koneen uumenista. Painajan laadunvalvonta jatkuu edelleen. Painotyön ongelmia ovat
enenevässä määrin tekniset viat, kun koneissa on aina vain enemmän elektroniikkaa.
Ongelmia tuottaa myös liian huokoinen, huono paperi, joka tukkeuttaa koneen. Mikäli kone
pysähtelee, ruttaa paperia tai ottaa kahta paperiarkkia kerrallaan, se tietää
painajalle selvittelyä ja työn hidastumista.
Puolen päivän maissa Kormilaisen työpäivä on jo lopuillaan.
Hän jättää seuraavan vuoron painajalle työpisteen siistiksi, vaihtaa pari sanaa
siitä, miten kone on toiminut ja suuntaa vapaa-ajalle.
Lönnberg Painon työntekijöitä on koeteltu kahden vuoden aikana kolmilla
yt-neuvotteluilla. Tämä kuvaa kirjapainoalan radikaalia muutosta, jota se on käynyt
1990-luvulta saakka. Suunnittelija, luottamusmies Aarne Riikosen mukaan koko alan
liikevaihto on pudonnut kaikkiaan 20 prosenttia vuoden 2008 jälkeen laman myötä. Siihen
saakka ala oli ollut nousussa.
Yt-neuvottelujen tuloksena meidän painotyöntekijät saivat yksilöllisesti
valita, suostuvatko 10 prosentin palkanalennukseen vai tyytyvätkö 810 viikon
lomautukseen, Aarne Riikonen kertoo.
Yritysten siirtäessä kirjallista materiaalia verkkoon, painotöitä teetetään
vähemmän. Se tietää painotaloille paitsi säästöpaineita myös paineita uusien
tuotteiden kehittelyyn. Mainos- ja markkinointimateriaalit työllistävät, samoin
erilaiset pakkaukset sekä laadukkaiden taidekirjojen paino jonkin verran.
Tiina Tenkanen
kuvat Tuulikki Holopainen